+7 937 432 86 70
+7 996 801 97 75
400015, г.Пенза, ул. Байдукова, 65
+7(8412) 49 60 46
Всегда огромный выбор оборудования
и материалов по ценам производителей

Двухкомпонентная система Wetisol SprayFoam-50 (frost)

Двухкомпонентная система Wetisol SprayFoam-50 (frost) 0
Расход: 0,4 - 0,5 кг/м2/10 мм
Плотность: 40 - 50 кг/м3
Уточняйте цену

Двухкомпонентный материал на основе полиуретана для получения жесткой пены методом горячего спрей-напыления, используемой для бесшовной теплоизоляции бетонных, каменных, металлических, битуминизированных, деревянных и т.п. конструкций, а также в качестве грунтовки по сложным основаниям перед нанесением поликарбамидных покрытий.

  • бесшовная теплоизоляция жилых и производственных зданий, кровель, строительных сооружений и конструкций, в том числе имеющих сложные формы (арки, колонны);
  • теплоизоляция инженерных сетей (трубопроводы, воздуховоды, канализационные сети и т.п.);
  • изоляция промышленных холодильников и холодильных камер;
  • при совместном использовании с WETISOL Spray-400/400UV позволяет проводить комплексную тепло- и гидроизоляцию сооружений;
  • устройство кровель, в том числе инверсионных и эксплуатируемых;
  • заделка швов и стыков сборных конструкций.
Преимущества:
  • закрытая структура пор и низкий коэффициент теплопроводности обеспечивает отличную теплоизоляцию, а совместно с поликарбамидными покрытиями и гидроизоляцию;
  • превосходная адгезия к бетону, металлу, пенам, кирпичу, камню и другим поверхностям;
  • возможность нанесения на поверхности под любым углом;
  • возможность нанесения на основание без предварительного грунтования;
  • в отвердевшем состоянии имеет низкую плотность, что исключает дополнительную нагрузку на объект и исключает необходимость усиления несущих конструкций;
  • готовое покрытие не подвержено действию плесени, грибков грызунов и пр. биологических факторов;
  • экологически нейтральный и безопасный материал, не выделяет вредных веществ в воздух в процессе эксплуатации;
  • не поддерживает горения (коксуется) и не распространяет пламени (самозатухает);
  • исключительно долговечен – гарантированный срок эксплуатации без потери свойств – 30 лет и более;
  • покрытие можно окрашивать, если требуется дополнительная финишная УФ-отделка.

Параметр

Значение

Метод испытания или Номер и дата нормативного документа

Показатели пожарной безопасности

КМ5 (Г3, В3, Т3, Д3, РП2)

Сертификат C-RU.ПБ58.В.01544

Температура эксплуатации

от –600С до +600С (кратковременно до +900С)

Внутренняя методика

Компонент А

светло-желтая прозрачная жидкость без твердых включений, смесь полиолов с целевыми добавками, вспенивающий агент – фреон 141b

Внутренняя методика

Компонент Б

Полимерный дифенилметандиизоцианат – желто-коричневая жидкость с характерным запахом

Внутренняя методика

Вязкость компонентов

комп. А: 550-750 мПа*с

комп. Б: 250-300 мПа*с

ГОСТ 25271-93

Плотность компонентов

комп. А: 1,13-1,16 г/см3

комп. Б: 1,23-1,25 г/см3

ГОСТ 28513-90

Плотность пены

50-60 кг/м3

ГОСТ EN 1602-2011

Напряжение сжатия при 10% деформации, не менее

0,2 МПа

Внутренняя методика

Коэффициент теплопроводности

0,020-0,022 Вт/м·К

ГОСТ 31925-2011 (EN 12667:2001)

Коэффициент теплопроводности

0,026-0,028 Вт/м·К

EN 14315-1:2013

Содержание закрытых ячеек, не менее

93 %

Внутренняя методика

Адгезия к основанию, не менее

бетон – 2,5 МПа

металл – 1,5 МПа

оцинкованное железо – 2,0 МПа

древесина – 1,5 МПа

ГОСТ 28574-90

  • Температура поверхности основания и окружающего воздуха в зоне проведения работ оптимально от +15°С до +25°С, не рекомендуется проводить напыление на поверхности с температурой ниже 00С.

  • Скорость ветра должна быть не более 5 км/ч, при сильном ветре расход компонентов увеличивается из-за потерь, фактура получаемого теплоизоляционного покрытия может ухудшиться из-за локальных неровностей.

  • Температура поверхности основания и окружающего воздуха должна быть выше измеренной точки росы минимум на 3°С.

  • Относительная влажность воздуха должна быть не более 80% (при напылении на металл < 90 %).

  • Основание под напыление материала не должны содержать визуально видимых луж и мокрых пятен, при их наличии – необходимо эти места подсушить. Влажность основания не должна превышать следующих значений: бетон – не более 4%; цементно-песчаные – не более 5%; деревянные – не более 12%.

  • Данные условия должны соблюдаться при производстве работ и до полного отверждения материалов.

Вас также может заинтересовать: